晶格或點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)由以模式（稱為單元）連接的節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)組成，這些節(jié)點(diǎn)不斷重復(fù)或變化，從而在零件性能或生產(chǎn)方面提供好處。在傳統(tǒng)制造中，晶格很少見，因?yàn)檫@些工藝無法產(chǎn)生如此復(fù)雜的設(shè)計。這就是增材制造的優(yōu)勢所在，使晶格和3D打印成為完美的組合。

在本文中，魔猴網(wǎng)將和大家一起學(xué)習(xí)G代碼的基礎(chǔ)知識以及它在不同應(yīng)用中的工作原理，例如熔融沉積成型(FDM)3D打印、樹脂基3D打印和CNC銑削。此外，我們還將探索一些有用的G代碼技能，例如手動編輯.gcode文件、了解它們在不同機(jī)器之間的差異以及如何使G代碼適應(yīng)不同的固件。

在最新一期的迪拜設(shè)計周上，日本建筑工作室Mitsubishi Jisho Design推出了The Warp，這是一個用作茶室的結(jié)構(gòu)。該裝置由回收木材制成，并使用3D擠壓打印技術(shù)生產(chǎn)，突出了一種稱為“再生木材”的創(chuàng)新方法。該流程涵蓋了從設(shè)計到建筑元素和家具生產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期，并在他們的木材設(shè)計工作室和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)開發(fā)。

借助3D打印，耳鼻喉科醫(yī)生Anil Lalwani和機(jī)械工程師Jeffrey Kysar成功設(shè)計并完成了一種超薄設(shè)備：用于內(nèi)耳精準(zhǔn)醫(yī)療的3D打印微針。

近年來，許多大學(xué)研究項(xiàng)目都集中在利用增材制造開發(fā)多功能材料。例如，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，開發(fā)能夠再生器官或骨骼結(jié)構(gòu)的組織以及設(shè)計尖端的生物醫(yī)學(xué)設(shè)備非常重要。與此同時，在其他領(lǐng)域，工作重點(diǎn)是創(chuàng)建新的3D打印架構(gòu)，提供廣泛的潛在應(yīng)用。

2025年即將到來，是時候像我們習(xí)慣的那樣盤點(diǎn)剛剛過去的一年了。去年的同一時間，我們已經(jīng)和大家討論了某些趨勢，例如工業(yè)放緩或人工智能的發(fā)展。這些2023年趨勢對2024年產(chǎn)生了影響，在深入了解我們的年度回顧之前，這可能是首先要仔細(xì)了解的事情。

在本文中，我們將介紹如何將F3D文件轉(zhuǎn)換為STL格式。不過，在開始轉(zhuǎn)換過程之前，讓我們先仔細(xì)看看原生文件格式和非原生文件格式之間的區(qū)別。

建筑領(lǐng)域的3D打印正在高速發(fā)展，融合了各種技術(shù)和材料，具有眾多優(yōu)勢。但這項(xiàng)技術(shù)實(shí)際上意味著什么？對該行業(yè)有何好處？未來前景如何？要了解更多信息，請繼續(xù)閱讀本文。

3D打印正在逐步改變建筑行業(yè)。由于這項(xiàng)技術(shù)，各種項(xiàng)目，例如房屋甚至購物中心，已經(jīng)初見端倪。現(xiàn)在，一個項(xiàng)目特別引人注目：新加坡南洋理工大學(xué)（NTU Singapore）的研究人員開發(fā)了一種能夠捕獲碳的混凝土3D打印技術(shù)。這項(xiàng)創(chuàng)新為減少建筑的生態(tài)足跡開辟了新的視角。

總部位于不萊梅的德國航空航天初創(chuàng)公司POLARIS Spaceplanes通過成功測試3D打印Aerospike火箭發(fā)動機(jī)，達(dá)到了一個重要的里程碑。這一成就凸顯了3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域日益增長的重要性

傳統(tǒng)制造仍然是大規(guī)模生產(chǎn)的方法，但它面臨著可持續(xù)性、設(shè)計靈活性和材料效率方面的挑戰(zhàn)。盡管如此，其以低成本大量生產(chǎn)的能力在許多情況下仍然是無與倫比的。創(chuàng)新和適應(yīng)現(xiàn)代要求的需求正在推動增材制造等工藝改進(jìn)技術(shù)的采用。了解兩全其美的重要性，我們在此探討增材制造與其他生產(chǎn)方法相輔相成的 8 個原因。

鈦已成為醫(yī)藥、航空航天和汽車等領(lǐng)域增材制造的首選材料。它的優(yōu)勢和特點(diǎn)是什么？我們可以使用哪些3D打印技術(shù)？