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電子領(lǐng)域案例丨模具3D打印使注塑品冷卻時間縮短68%?

魔猴君  行業(yè)資訊   1590天前

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對于一款注塑產(chǎn)品來說,它的成型周期受到多種因素的影響,例如:填充時間、保壓時間、溶膠時間、開合模時間,但其中影響時間最長的也是最重要的便是冷卻時間。

1:某注塑產(chǎn)品成型各項時間占比

我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢在于:冷卻時間的縮短,產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究,3D打印模具冷卻時間平均縮短30%-50%左右,而其中個別案例甚至突破60%以上,今天小編給大家分享的是一款將冷卻時間縮短68%的產(chǎn)品案例。

案例分享


圖2:某電子產(chǎn)品塑件

如圖2所示,該款產(chǎn)品為某客戶的電子塑膠產(chǎn)品,從3D模型圖上我們不難發(fā)現(xiàn),該產(chǎn)品設(shè)計方案難點在于:


圖3:普通水路方案

· 因客戶產(chǎn)品有外觀要求,需隱藏進膠口采用冷流道倒裝加工方式。

· 客戶產(chǎn)品壁厚達3mm。

· 產(chǎn)品頭部有深腔位且直徑較小,導(dǎo)致普通機加工無法使后模鑲件水路深入膠位部分。

· 從而使得膠位部分溫度較高,冷卻時間長,易導(dǎo)致零件燙傷。

通過模流分析,我們記錄:普通方案模具達到頂出溫度的時間為24.98s


圖4:模具達到頂出溫度的時間:24.98s

隨形水路方案

那么3D打印工程師經(jīng)過前期模流分析找出該產(chǎn)品的熱點—即膠位部分(如圖3所示),從而針對熱點進行3D打印方案設(shè)計。

 

圖5:3D打印隨形水路方案

通過3D打印方案顯示:我們基本解決了用戶難點:

· 后模鑲件水路深入至產(chǎn)品膠位部分。

· 圓形框口四周采用隨形水路分別貼近邊沿。

· 采用模具3D打印專用粉末,保障工件強度。

方案完成,我們通過速模流分析師進行模流分析,記錄模具達到頂出溫度時間為7.92s


圖6:模具達到頂出溫度的時間7.92s

24.98s到7.92s,模具冷卻時間縮短近17s,達到68%,試問擁有這樣的增幅,借用一句網(wǎng)紅詞“這它不香嘛,還要啥自行車啊~”當(dāng)然模具3D打印優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在冷卻時間,它的模具溫度,零件溫度均有一個較大的提升。


多年前,慢走絲機床在模具廠可以說是奢侈品,如今慢走絲機床已成為工廠的標(biāo)準配置。科技發(fā)展日新月異,現(xiàn)代化的制模技術(shù),在效率、精度、質(zhì)量等各方面的高水準已是今非昔比,3D打印技術(shù)或?qū)楦纳苽鹘y(tǒng)企業(yè)的整個生產(chǎn)流程和提升業(yè)務(wù)戰(zhàn)略提供一大助力。


來源:網(wǎng)絡(luò)

   

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